O que é fresadora de malte
Existem diferentes tipos de fresadoras de malte com dois, quatro, cinco ou seis rolos e uma série de peneiras que vibram para esmagar e segregar os grãos. Um grão ideal para uma cervejaria compreende a casca externa que é separada do grão e do endosperma triturado e exposto para formar uma partícula uniforme.
Cervejaria com sistema de expansão de levedura
O sistema de expansão de levedura para uma cervejaria é um equipamento especializado usado para cultivar e expandir culturas de levedura. O sistema é utilizado durante o processo de fermentação para garantir que haja levedura ativa suficiente para completar o processo de fermentação.
Gerador de vapor para cervejaria
O gerador de vapor elétrico de 50kg / H e potência de 36kw é adequado para cervejarias de 300L 500L.
Resfriador de mosto com trocador de calor de placas
O resfriador de mosto com trocador de calor de placas é um equipamento especializado utilizado no processo de fabricação de cerveja. Durante o processo de fermentação, o mosto (cerveja não fermentada) precisa ser resfriado rapidamente a uma temperatura específica para evitar contaminação e facilitar o processo de fermentação.
Chiller / Geladeira para Cervejaria
Um resfriador ou refrigerador para uma cervejaria funciona removendo o calor de várias partes do processo de fermentação, como o mosto, a fermentação da cerveja ou a cerveja servida. Dependendo do equipamento específico e do tamanho da cervejaria, um resfriador ou refrigerador pode ser usado para uma ou múltiplas etapas do processo de fabricação de cerveja.
Uma estação CIP (limpeza no local) para uma cervejaria é um sistema de limpeza especializado usado para limpar e higienizar o equipamento de cerveja sem desmontá-lo. O processo CIP é utilizado para manter a limpeza, higiene e qualidade da produção de cerveja na cervejaria.
A fresadora de malte é uma fresadora especializada usada no processo de fabricação de cerveja. Ele é projetado para esmagar grãos maltados, como cevada ou trigo, em grãos finos que podem ser usados no processo de fabricação de cerveja.
Por que nos escolher
Bem equipado
Nossa linha de produtos inclui uma ampla variedade de equipamentos de fabricação de cerveja, incluindo cervejarias, tanques de fermentação, tanques de cerveja brilhante, sistemas de filtração, linhas de barris, enlatados e engarrafamento e muito mais.
Garantia de qualidade
Nosso compromisso com a qualidade e a inovação levou a inúmeros prêmios e reconhecimentos na indústria, consolidando ainda mais nossa reputação como uma fonte confiável e confiável para todas as necessidades de equipamentos de cervejaria.
Excelente equipe
Com uma equipe dedicada de engenheiros, designers e artesãos, estamos constantemente inovando no que é possível no design de equipamentos de cerveja, fornecendo produtos de ponta que ajudam os cervejeiros a criar sempre a cerveja perfeita.
A fresadora de malte é o dispositivo mais comum para esmagar malte e grãos até formar grãos no trabalho de preparação para o mosto. A máquina de moagem de malte varia de acordo com o número de rolos operacionais em tandem e também com o tratamento do malte ou grão antes e durante o procedimento de moagem. Os rolos são nivelados ou, nos moinhos mais recentes, serrilhados, bem como giram em taxas variáveis ou iguais.
O tempo depende do tamanho dos rolos, do material de umidade do malte, da taxa de rolos e também do tipo de área de superfície dos rolos. Em algumas máquinas de moagem de malte, o grão pode ser dividido por tamanho e algumas porções de grão podem ser enviadas com o moinho uma segunda ou terceira vez.
Ambos os rolos giram na mesma proporção. O malte passa pelos rolos imediatamente.
O malte passa pela primeira coleção de rolos e é encaminhado para um filtro que permite melhor grão no outono direto. A granulação ainda mais grossa é encaminhada para o segundo conjunto de rolos.
Após o conjunto inicial de rolos, o grão é dividido em 3 porções por um conjunto de 2 peneiras, onde a porção mais fina, que é principalmente farinha, é encaminhada para coleta. Uma porção mais grossa passa por um 2º conjunto de rolos e vai direto para um 3º conjunto para ser triturada novamente, enquanto a porção mais grossa, que é composta por cascas com resíduos de endosperma, é encaminhada para o 2º conjunto, também para ser ralada outra vez. A parte áspera desta ação de moagem é depois guiada para o terceiro conjunto de rolos para ser ralada uma terceira vez.
O fracionamento que é viável com 4-, bem como com a máquina de moagem de seis maltes, permite a separação opcional das cascas do grão. As cascas podem então ser incluídas no mosto posteriormente, diminuindo a lixiviação de polifenóis adstringentes. Ao adicionar cascas ao mosto, no entanto, é importante que as cascas sejam desprovidas de resíduos de endosperma, porque estes consistem em amidos não convertidos que podem acabar no mosto e também na cerveja como névoas.
Algumas fresadoras de malte modernas molham o malte com água antes do procedimento de moagem. Uma desvantagem é o risco aumentado de contaminação microbiológica por pagamentos iniciais dentro da própria fábrica. Esses moinhos, por esse motivo, devem ser extensivamente limpos após o uso.
Ao fazer a chamada moagem úmida, o grão é embebido com sucesso em água até atingir 30% de umidade. Feito bem, as cascas tornam-se flexíveis e o endosperma é ejetado durante a moagem usando uma simples fresadora de dois maltes.
A máquina de moagem de malte varia de acordo com o número de rolos operacionais em tandem, bem como com o tratamento do malte ou grão antes e também durante o procedimento de moagem. O tempo depende do tamanho dos rolos, do material de umidade do malte, da taxa de rolos e também do tipo de área de superfície dos rolos. Em algumas fresadoras de malte, o grão pode ser dividido por tamanho e algumas porções de grão podem ser enviadas pelo moinho uma segunda ou terceira vez.
Uma porção mais grossa desvia de um 2º conjunto de rolos e é enviada diretamente para um 3º conjunto para ser triturada novamente, enquanto a porção mais grossa, que é composta por cascas com resíduos de endosperma, é encaminhada para o 2º conjunto, também para ser ralada outra vez. Algumas fresadoras de malte modernas molham o malte com água antes do procedimento de moagem.
Um guia para comprar uma fresadora de malte para sua cervejaria
Tipos de moinhos de malte
A moagem tem sido parte integrante do processamento de alimentos há séculos. Quando se trata de fabricação de cerveja, o tipo de moinho escolhido pode impactar significativamente a qualidade da sua cerveja. Entre as diversas opções de moagem, os moinhos de rolos se destacam como a escolha preferida em relação aos moinhos de martelo para muitas cervejarias. Mas por que?
Os moinhos de rolos operam com um princípio simples. À medida que os rolos giram, eles exercem pressão sobre os grãos, esmagando-os em partículas. A distância ou folga entre esses rolos determina a granularidade das partículas trituradas.
2-moinhos de rolos – Esses moinhos vêm com um único conjunto de rolos. Eles são fáceis de usar, geralmente mais acessíveis e servem como um excelente ponto de partida para cervejarias iniciantes.
4-moinhos de rolos – Um avanço em relação aos 2-moinhos de rolos, eles apresentam dois conjuntos de rolos. O segundo conjunto visa e quebra especificamente quaisquer pontas de grãos duros, garantindo um esmagamento consistente.
Outras configurações – O mundo dos moinhos de malte cervejeiros não para nos 4-moinhos de rolos. Existem também 6-moinhos de rolos, 3-moinhos de rolos e outros designs.
Priorize a ajustabilidade
O tamanho das partículas dos grãos pode influenciar a eficiência da extração durante o processo de mosturação. Moagens mais finas podem aumentar a área de superfície exposta à água, levando a uma melhor extração de sabores e açúcares. No entanto, se a moagem for muito fina, pode causar problemas como mosto preso, onde o líquido não flui livremente através do leito de grãos.
O ajuste na maioria dos moedores de malte vem da capacidade de alterar a folga entre os rolos. Ao estreitar ou ampliar essa lacuna, você pode controlar o tamanho dos grãos triturados. Também é importante zerar ou colocar seu moinho em paralelo o tempo todo. Garantir que seus rolos permaneçam paralelos é fundamental para manter a qualidade da moagem. Nossos moinhos facilmente ajustáveis são essenciais se você deseja preparar uma variedade de cervejas sem comprometer a qualidade.
A necessidade de ímãs
Durante os processos de cultivo, colheita, armazenamento e transporte, o grão entra em contato com diversas máquinas e equipamentos. Essa interação às vezes pode fazer com que pequenos fragmentos de metal ou aparas se misturem aos grãos.
Se não forem removidos, os detritos metálicos podem causar desgaste no equipamento de fresagem. Com o tempo, isso pode danificar os rolos. Para os consumidores, a ingestão de fragmentos metálicos, mesmo que minúsculos, pode representar riscos à saúde.
Ao adquirir um moinho, certifique-se de que ele possua um sistema magnético forte colocado no ponto de entrada dos grãos no moinho. À medida que os grãos passam sobre esses ímãs, quaisquer detritos metálicos são atraídos e retidos, impedindo-os de entrar no mecanismo de moagem.
Como as partidas protegem os motores dos moinhos
Basicamente, uma partida atua como mediador entre a fonte de energia e o motor. Quando a fresadora de malte é ligada, o starter aumenta gradualmente a potência, protegendo a saúde do motor.
As partidas também podem proteger contra surtos – picos repentinos de tensão ou corrente. Esses surtos podem causar danos significativos aos sistemas eletrônicos, reduzindo sua eficiência e vida útil. As partidas atuam como um amortecedor, absorvendo esses surtos e garantindo um fornecimento de energia constante ao motor para que não ocorram danos.
Os starters são um recurso essencial a ser procurado, especialmente se você planeja usar a fresadora de malte de sua cervejaria com frequência.
Fazendo a escolha certa
Comprar a máquina de moagem de malte certa é a chave para produzir cervejas de alta qualidade, ao mesmo tempo que limita os custos e garante a eficiência. Quer seja o ajuste, os ímanes ou os arrancadores, cada funcionalidade desempenha um papel crucial para o ajudar a tirar o melhor partido dos seus grãos.
Limpeza profunda de sua fresadora de malte
De vez em quando, você realmente precisa fazer uma limpeza completa em sua fresadora de malte. A frequência com que você precisará fazer isso dependerá de quanto você usa seu moinho.
Se você notar algum aglomerado ou se o seu moinho estiver com dificuldade para girar, uma limpeza profunda está atrasada. Depois de remover até o último resíduo, lubrifique-o para ajudar a manter as peças mecânicas em movimento suave.
Desconecte a fresadora de malte se você tiver um modelo motorizado.
Limpe o exterior com um pano limpo, seco e sem fiapos.
Remova a tremonha e as placas ao redor dos rolos usando uma chave de fenda.
Use a escova para limpar quaisquer detritos pegajosos dos rolos.
Limpe todas as partes internas com um segundo pano seco. Você não deseja transferir poeira e detritos externos para o interior.
Dê aos seus rolos ou placas um jato de ar comprimido para garantir que nenhum grão seja deixado para trás
Por que não lavar esse bebê com um desinfetante para cerveja e algumas jatos rápidos da mangueira? Uma palavra: ferrugem. Certifique-se de manter sua fresadora de malte sempre seca para que os rolos não enferrujem e se tornem difíceis de girar. Sem mencionar que a ferrugem pode se espalhar pelos grãos e chegar à cerveja. Eca.
Falando em umidade, lembre-se de que a umidade do ar também pode causar a formação de ferrugem em superfícies metálicas com o tempo. Para proteger as peças móveis da sua fresadora de malte contra umidade e oxidação, lubrifique os rolos com óleo mineral de qualidade alimentar.
É mais fácil alcançar as buchas enquanto você desmonta sua fresadora de malte para limpeza. Aplique apenas algumas gotas de óleo na bucha e no metal da extremidade de cada rolo.
Para evitar que o óleo mineral penetre no próximo lote de malte, limpe o excesso com um pano limpo, seco e sem fiapos. Use apenas o suficiente para proteger a máquina sem transformá-la em uma bagunça escorregadia e gordurosa.
Nossa fábrica
A BG Machinery foi fundada há mais de 12 anos como uma operação de fabricação focada na produção de equipamentos de cerveja duráveis e de alta qualidade para bares e cervejarias. O fundador --- Sr. Hao, um veterano da fabricação mecânica e cervejeiro apaixonado, teve a visão de criar equipamentos que ajudariam outros cervejeiros a realizar seu ofício com facilidade e eficiência.
Ao longo dos anos, crescemos e nos tornamos uma referência em equipamentos de cerveja em nossa região, expandindo nossa linha de produtos e distribuição para alcançar clientes em todo o país e globalmente. Nosso compromisso com a qualidade e a inovação levou a inúmeros prêmios e reconhecimentos na indústria, consolidando ainda mais nossa reputação como uma fonte confiável e confiável para todas as necessidades de equipamentos de cervejaria.
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