Como fornecedor de confiança de fermentadores de 2000l, muitas vezes me perguntam sobre as várias peças de reposição que são essenciais para o funcionamento e a manutenção adequados desses vasos de fermentação. Nesta postagem do blog, fornecerei uma visão geral detalhada das principais partes de reposição de um fermentador de 2000L, explicando suas funções e importância.
1. Sistema de controle de temperatura
Um dos aspectos mais críticos da fermentação é manter a temperatura certa. O sistema de controle de temperatura de um fermentador 2000L normalmente consiste nas seguintes peças de reposição:
- Termopares: São sensores que medem a temperatura dentro do fermentador. Eles geralmente são feitos de dois metais diferentes unidos em uma extremidade. Quando há uma diferença de temperatura entre a extremidade unida e a outra extremidade, é gerada uma tensão, que pode ser medida e usada para determinar a temperatura. Os termopares precisos são cruciais para garantir que o processo de fermentação ocorra na temperatura ideal.
- Jaquetas de resfriamento: Jaquetas de resfriamento são usadas para remover o calor gerado durante a fermentação. Eles geralmente são feitos de aço inoxidável e estão enrolados na parte externa do fermentador. Água fria ou refrigerante circula através da jaqueta para manter a temperatura desejada. A jaqueta de resfriamento precisa estar bem - isolada para evitar a perda de calor e garantir um resfriamento eficiente.
- Controladores de temperatura: Esses dispositivos recebem as leituras de temperatura dos termopares e controlam o fluxo de líquido de arrefecimento através das jaquetas de resfriamento. Eles podem ser programados para manter uma faixa de temperatura específica, e alguns controladores avançados podem até ajustar a temperatura com base no estágio de fermentação.
2. Sistema de agitação
A agitação adequada é necessária para garantir a distribuição uniforme de nutrientes, oxigênio e microorganismos em todo o fermentador. O sistema de agitação inclui:
- Eixo do agitador: Este é o componente central do sistema de agitação. Geralmente é feito de aço inoxidável e é conectado a um motor. O eixo gira dentro do fermentador e seu design pode variar dependendo do tipo de processo de fermentação.
- Impellers: Os impulsores são anexados ao eixo do agitador e são responsáveis por criar a agitação. Existem diferentes tipos de impulsores, como impulsionadores de pitch - Blade, Rushton Turbine e Propeller marinho. Cada tipo tem suas próprias vantagens e é selecionado com base na viscosidade do meio de fermentação e na intensidade de mistura necessária.
- Vedações: As vedações são usadas para evitar vazamentos do meio de fermentação ao redor do eixo do agitador. Eles precisam ser duráveis e resistentes aos produtos químicos e microorganismos presentes no fermentador.
3. Sistema de aeração
Nos processos de fermentação aeróbica, o oxigênio é necessário para o crescimento e o metabolismo dos microorganismos. O sistema de aeração consiste em:
- Spargers de ar: As espargers de ar são usadas para introduzir ar ou oxigênio no fermentador. Eles geralmente são feitos de materiais porosos ou têm pequenos orifícios através dos quais o ar é liberado. O projeto do Sparger de ar afeta o tamanho das bolhas de ar e a distribuição de oxigênio no fermentador.
- Filtros de ar: Os filtros de ar são essenciais para impedir a entrada de contaminantes no fermentador. Eles removem poeira, bactérias e outras partículas do ar de entrada. Os filtros de ar partículas de alta eficiência (HEPA) são comumente usadas em fermentadores para garantir um ambiente estéril.
- Compressores: Os compressores são usados para fornecer ar ou oxigênio à pressão necessária. Eles precisam ser confiáveis e capazes de fornecer um fluxo consistente de ar para o fermentador.
4. Portas de amostragem e monitoramento
As portas de amostragem e monitoramento são usadas para obter amostras do meio de fermentação para análise e para monitorar vários parâmetros como pH, oxigênio dissolvido e densidade celular.
- Válvulas de amostragem: Essas válvulas permitem a remoção segura e controlada de amostras do fermentador. Eles foram projetados para evitar contaminação durante o processo de amostragem.
- Sensores: Além dos termopares mencionados anteriormente, outros sensores, como sensores de pH, sensores de oxigênio dissolvido e sensores de densidade óptica, são usados para monitorar o processo de fermentação. Esses sensores fornecem dados reais - que podem ser usados para otimizar as condições de fermentação.
5. Sistemas de alívio e segurança de pressão
Para garantir a segurança do fermentador e de seus operadores, os sistemas de alívio e segurança de pressão são instalados.
- Válvulas de alívio de pressão: Essas válvulas se abrem automaticamente quando a pressão dentro do fermentador excede um certo limite. Eles evitam o excesso de pressurização, o que pode levar à falha do equipamento ou mesmo à explosão.
- BURST DISCS: Os discos de explosão são outro tipo de dispositivo de alívio de pressão. Eles foram projetados para se romper a uma pressão específica, liberando o excesso de pressão de maneira controlada.
6.
- Bueiros: As penhorismo fornecem acesso ao interior do fermentador para limpeza, manutenção e inspeção. Eles geralmente estão localizados na parte superior ou no lado do fermentador e são selados para evitar contaminação.
- Sistemas Clean - In - Place (CIP): Os sistemas CIP são usados para limpar o interior do fermentador sem a necessidade de desmontagem manual. Eles normalmente consistem em bolas de spray, bombas e tubos que circulam soluções de limpeza através do fermentador.
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Referências
- Baily, Je & Ollis, DF (1986). Fundamentos de engenharia bioquímica. McGraw - Hill.
- Doran, PM (1995). Princípios de engenharia de bioprocessos. Academic Press.