Esta máquina de enchimento e fechamento de cerveja é usada para encher e fechar garrafas de aço inoxidável (ou latas) de 0.5-2L.
Todo o processo de enchimento é uma operação automática. A unidade de controle adota o controlador programável da Siemens da Alemanha para todo o controle do processo. Todos os parâmetros de controle (valores de tempo) podem ser ajustados sem parar.
1. Principais especificações, dimensões e requisitos técnicos
1.1 Principais especificações do tamponamento de enchimento de cerveja:
Tamanho da mesa: 2500mm * 630mm
Altura da superfície de trabalho: 850 mm
Dimensões da máquina: comprimento 3600 mm * largura 750 mm * altura 2200 mm
Curso máximo do pistão do cilindro: 350 mm
Peso líquido: 450 kg
Capacidade de produção: 450-700 latas/hora (lata de folha de flandres de 1L, a velocidade de enchimento é diferente para cada qualidade de cerveja)
Método de enchimento: enchimento de pressão constante
Número de cabeças de enchimento: 8
Número de cabeças de cobertura/costura: 1
1.2 Especificações técnicas da máquina de enchimento e fechamento de cerveja:
Pressão da fonte de cerveja: 0.2---- 0.3Mpa
Temperatura da fonte da cerveja: 1 grau ----4 grau
Pressão da fonte de ar: 0.6 ---- 0.8Mpa
Pressão de CO2: 0.2 ---- 0.3Mpa
Pressão do cilindro: 0.5---- 0.6Mpa
Tensão de alimentação: monofásica AC50Hz 220V/230V/110V (personalização)
1.3 Requisitos técnicos:
1.3.1 Máquina de enchimento e encapsulamento e tubulação:
Após o preenchimento do lote, a limpeza CIP deve ser realizada.
1.3.2 Procedimento de operação da máquina de enchimento e fechamento:
Pressione o tanque de cerveja da máquina com CO2 para 0.18-0.25Mpa, abra a válvula de entrada de cerveja e injete cerveja no tanque da máquina para atingir o nível de líquido especificado e, em seguida, encha da seguinte forma:
1.3.2.1 Transportador de corrente: Mude a tela do touchscreen para o enchimento automático, pressione o botão iniciar e a corrente transportadora começará a transportar as garrafas/latas.
1.3.2.2 Abra o cilindro de parada traseiro: posicione as garrafas/latas que chegam à área de enchimento.
1.3.2.3 Abertura do cilindro de parada frontal: Quando o número de garrafas/latas na área de enchimento da corrente atingir 8, o cilindro de parada frontal será aberto.
1.3.2.4 Compactação: o cilindro de enchimento é abaixado e a boca da garrafa/lata é intimamente conectada à válvula de enchimento.
1.3.2.5 Primeiro vácuo: A válvula de vácuo abrirá automaticamente após a pressão, e o ar nas garrafas/latas será bombeado para fora.
1.3.2.6 Primeira pressão de reserva: Quando a válvula de pressão de reserva é aberta pela primeira vez, a pressão de reserva de CO2 é injetada nas garrafas.
1.3.2.9 Enchimento: Quando a válvula de enchimento é aberta, a cerveja flui automaticamente para as garrafas, e o CO2 é descarregado de volta para o tanque de armazenamento de cerveja através da válvula de pressão de reserva. Quando a cerveja na garrafa atinge a altura especificada, a válvula de enchimento é fechada e o enchimento é concluído (a quantidade de enchimento é controlada pelo tempo de enchimento).
1.3.2.10 Estabilidade: Mantenha-o por um certo tempo após o enchimento para restaurar a cerveja a um certo estado estável após o enchimento.
1.3.2.11 Alívio de pressão: Abra a válvula de alívio de pressão para descarregar o excesso de gás na garrafa até a pressão normal.
1.3.2.12 Elevação do cilindro: O cilindro de enchimento sobe.
1.3.2.13 O cilindro traseiro é fechado: o cilindro traseiro é fechado, a corrente é reiniciada e a garrafa é removida.
1.3.3 Gestão higiênica e microbiológica do sistema de enchimento da máquina de enchimento linear automática
1.3.3.1 A máquina de envase e a máquina de fechamento devem ser desmontadas, limpas, reparadas e substituídas regularmente para evitar rachaduras e esterilização incompleta das peças.
1.3.3.2 A máquina de envase e a tubulação devem ser lavadas sob alta pressão pelo sistema de pulverização automática CIP e completamente esterilizadas. A superfície da máquina de envase é limpa manualmente e então enxaguada sob alta pressão.
1.3.3.3 Esfregue manualmente o interior e o exterior da correia transportadora usando um lubrificante com fungicida adicionado (cujo principal componente é o sabão).
1.3.4 Requisitos para ar comprimido e dióxido de carbono
O ar comprimido e o dióxido de carbono são geralmente filtrados usando um filtro com um tamanho de poro de 0.01μm para atender à pressão de reserva e à integridade do sistema de filtragem de membrana da cerveja.
Requisitos para testes.
1.3.5 Requisitos de água para sistemas de limpeza e filtragem
A água do sistema de limpeza e filtragem CIP deve ser filtrada com um elemento filtrante com um tamanho de poro de 0.65μm para remover impurezas na água ou soda cáustica e proteger o sistema de filtragem de cerveja de ser bloqueado por impurezas.
2. Procedimento de trabalho:
2.1 O programa de trabalho da máquina é controlado pelo controlador programável Siemens em sequência de tempo. O programa de trabalho foi definido antes da fábrica e não precisa ser alterado.
2.2 Configuração do programa de fábrica: partida da corrente transportadora → cilindro traseiro aberto → cilindro dianteiro aberto → prensa → vácuo → pressão de reserva primária → enchimento → estabilidade → alívio de pressão → elevação do cilindro de enchimento → fechamento do cilindro traseiro → fechamento do cilindro dianteiro
3. Instalar
3.1 Requisitos para o local de instalação:O local de instalação deve ter energia, ar, CO2 e boas condições de drenagem.
3.2 Conexão do caminho de ar do tubo:
3.2.1 Interface da fonte de cerveja: Uma mangueira com diâmetro interno de 20 mm pode ser usada para conduzir a fonte de vinho até a interface da fonte de cerveja e conectar com o topo DN15 mm e, em seguida, apertar com o arco de garganta φ19-25.
3.2.2 Interface de fonte de ar: tubo de gás PU de alta pressão φ10 pode ser conectado com o conector rápido. O comprimento do tubo de gás é determinado de acordo com a condição de fornecimento de ar do fabricante.
3.2.3 Interface de par de tensão de backup de CO2: tubo de gás PU de alta pressão φ10 pode ser conectado ao conector rápido. O comprimento do tubo de gás é determinado de acordo com a condição de fornecimento de ar do fabricante.
3.2.4 Conexão da fonte de alimentação: A máquina adota fonte de alimentação CA de 220 V. O modo de aterramento deve ser aterrado ou proteção zero de acordo com os regulamentos de segurança da unidade do usuário.
3.2.5 Interface do tanque de armazenamento de gás (CO2): o tubo de gás PU de alta pressão φ10 pode ser conectado com o conector rápido. O comprimento do tubo de gás é determinado de acordo com a condição de fornecimento de ar do fabricante
3.3 Regulação de pressão
3.3.1 Pressão do cilindro: Ajuste o valor da pressão da válvula do cilindro para 0.4 ~ 0.5Mpa.
3.3.2 Pressão de reserva de CO2: Ajuste o regulador de pressão de reserva de CO2 para 0.18 ~ 0.2Mpa.
3.4 Métodos de regulação de pressão e manutenção de manômetros:
3.4.1 Válvula de reserva de CO2: O eixo do regulador e o diafragma do regulador devem ser verificados regularmente quanto a pontos de ferrugem e lubrificados regularmente com óleo JIS K2213 (ISO VG32 ou equivalente).
3.5 Regulagem de pressão e precauções da válvula reguladora de pressão:
3.5.1 Antes de girar o botão, puxe-o para cima para girar e pressione-o para baixo para posicionar.
3.5.2 Girar no sentido horário para aumentar a pressão de saída, no sentido anti-horário para reduzir a pressão de saída.
3.5.3 Ao ajustar a pressão, ela deve ser ajustada gradual e uniformemente para a pressão necessária.
3.5.4 Quando utilizado, a pressão não deve exceder 0.6MPa.
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